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硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡過程中產(chǎn)生一定的壓力，模具應有足夠的強度。下列幾種材料適合制作模具。

1），碳鋼、合金鋁等材料。對生產(chǎn)批量較大、尺寸要求較高的制品，用金屬模具較為合適。它的優(yōu)點是壽命大，模具表面光潔度、精度高，則制品光潔度、精度也高。它的缺點是模具費用高，制作周期長；

2），樹脂。玻璃纖維增強的環(huán)氧樹脂，特別是耐溫性較高的環(huán)氧樹脂基本上能滿足模具設計的要求。有時，在樹脂內(nèi)加入鋁粉以改善模具的導熱性。環(huán)氧樹脂模具的缺點是模具溫度不容易控制，只適合小規(guī)模生產(chǎn)。近年，一種采用191-196以及膠衣樹脂制作PU制品模具的應用范圍越來越寬、數(shù)量越來越大。這說明樹脂模具技術越來越成熟。樹脂模具優(yōu)點是制作周期短、費用低。

3），硅橡膠。用硅橡膠比較容易制造出形狀復雜的模具。發(fā)泡過程中，不必使用脫模劑。硅橡膠模具質(zhì)量輕，搬動方便。缺點是價格高，尺寸精密度差，使用壽命短。

澆注發(fā)泡成型中，發(fā)泡壓力是一個值得注意的參數(shù)。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的澆注發(fā)泡過程中，發(fā)泡壓力是隨著時間而變化的。反應原料注入后，壓力上升，達到最好值后再降低。

發(fā)泡壓力受多種因素的影響。這些因素是多元醇的官能團數(shù)、羥值與結構；異氰酸酯品種；催化劑品種及用量；發(fā)泡劑品種及用量；原料溫度；模具溫度；制品尺寸和澆注次數(shù)等。在其他條件大體相同時，一般來說，芳香族聚醚的發(fā)泡壓力比脂肪族聚醚，如山梨醇聚醚的發(fā)泡壓力高；多元醇的羥值相等時，官能團數(shù)高的品種，發(fā)泡壓力較高；精MDI一步法發(fā)泡時的發(fā)泡壓力大于由TDI制得的預聚體發(fā)泡時的發(fā)泡壓力；催化劑用時增大，發(fā)泡壓力也隨著增大。

模具溫度對發(fā)泡壓力的影響也很明顯。模具溫度低，發(fā)泡壓力?。环粗瑝毫Υ?。一般制品越大，發(fā)泡壓力越高。同樣數(shù)量的原料，一次澆注時，發(fā)泡壓力較大，分多次澆注，壓力較小。一次澆注與分多次澆注的發(fā)泡壓力差別較大。所以多次澆注是降低發(fā)泡壓力的有效方法。

此外，在反應液中加入少量酸性物質(zhì)也可降低發(fā)泡壓力。但是，發(fā)泡過程中發(fā)泡壓力過低，所得制品往往會出現(xiàn)顯著的收縮、表面發(fā)脆、濕老化性能差、表皮厚和泡孔質(zhì)量差等。